液壓機在日常使用過程中的維護也非常重要，日常維護可以增長液壓機的使用壽命，提高液壓機的工作效率。液壓機在不同的運行階段應進行不同維護措施，應注意的主要事項金熙為您總結：
  1.液壓機運行初期故障管接頭因震動而松脫，密封件質量差或由于裝配不當而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導致壓力和速度變化
  2.液壓機運行中期與后期故障液壓機運行到中期故障率低，系統(tǒng)處于佳運行狀態(tài)，但應特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
  3.突發(fā)性故障故障特征是突發(fā)性，實現(xiàn)無預兆，如發(fā)生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質量密切相關，液壓系統(tǒng)在各個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
因此防止油液污染時液壓機維護中的頭等大事，必須貫穿設備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異常現(xiàn)象，技術處理并做好詳細記錄。特別注意新設備的換油工作，換油前要用清洗油對整個液壓系統(tǒng)進行全面的清洗，以后定期星期過濾網(wǎng)等元件。要及時了解設備的狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時提供技術指導。